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Découpe par micro-jet d’eau

Le découpage au jet d’eau est un procédé de fabrication qui utilise un jet d’eau, soit pur soit contenant des additifs abrasifs, pulvérisé à haute pression. On peut ainsi découper des matériaux tels que l’acier, l’inox, l’aluminium, le verre, la céramique, le marbre, le cuivre, …

Technologie du micro-jet d’eau
Le procédé combine les avantages de la précision de la découpe laser avec ceux de la découpe par jet d‘eau. Il en résulte que le matériau n’est soumis à aucune tension ou contrainte thermique, ce qui n’affecte aucunement ses caractéristiques de base.
Enjeux techniques
Dans un mouvement d’innovation perpétuelle, de nombreuse applications et projets impliquent une miniaturisation des composants mécaniques et l’utilisation de matériaux de haute complexité. Notamment dans les secteurs de l‘aéronautique, du spatial et de la défense avec la mécatronique, mais aussi dans le médical au travers de la microchirurgie, l’horlogerie, …

Avantage économique
Ce procédé génère des économies parce qu’il permet d’utiliser moins d’eau que la découpe classique. La consommation d’énergie est réduite également par ce type de technologie. Puis, il n’y a pas besoin d’outillage de positionnement comme on peut l’avoir pour un centre d’usinage. Enfin, la mise en œuvre de la machine est simple et rapide.

Avantage technique
Le principal avantage est que la pièce découpée est finie directement. On s’affranchie des reprises d’usinage pour la finition puisqu’on tient une précision de 25µm et des tolérances de fabrication de l’ordre de ±0.01mm. On peut ainsi réaliser directement dans des tôles des pièces qui ont des formes chiadées, alors qu’il faudra multiplier les opérations d’usinage et les temps de réglage pour une fabrication plus conventionnelle. En termes de qualité, on note l’absence de dépouilles sur les tranches et également d’aspérités et de sillons qu’on obtient en découpe par jet d’eau classique : avec un réglage fin des paramètres de coupe, on peut obtenir un état de surface avec un Ra = 0,8 μm.
L’alliance parfaite entre la précision micro et les avantages qu’apporte la technologie de découpe par jet d’eau, en termes d’inaltérabilité des propriétés des matériaux sans déformation et de valorisation maximale de ceux-ci est un atout considérable.

Rattachée à IMTT GROUPE, la société IAM Micro, est spécialisée en découpe micro-jet d’eau de pièces pour l’industrie de haute technologie qui exigent le meilleur en termes de précision, innovation, économie et service.

Secteurs : Automobile, Aéronautique et Défense, Électronique, Médical, Ingénierie de précision…

Encombrement machine : 1000x600x140mm
Tôle jusqu’à 10 mm d’épaisseur
Haute précision : positionnement 0.0025mm
Tolérance de fabrication : ±0.01mm

www.iam.es
contact@imtt-france.com

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Subcontratación 2019 – Salon industriel de Bilbao du 04 au 06 2019

IMTT sera au salon de la sous-traitance industrielle qui se déroule à Bilbao, en Espagne, du 04 au 06 juin2019 inclus.

Nous y représentons IAM GRUPO, spécialisé en découpe jet d’eau et micro-jet d’eau ainsi qu’en électroérosion par fil et enfonçage. Nous les accompagnons dans leur développement sur le marché Français.

Pour échanger ou nous rencontrer, contactez-nous sur contact@imtt-france.com

http://bilbaoexhibitioncentre.com/eventos/subcontratacion-2019/

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Manufacturing Thinking

Le modèle gravite autour de la faisabilité technique, de la cohérence financière puis des équipes.

La faisabilité technique induit la capacité à faire au travers du savoir-faire, du retour d’expérience et des infrastructures de production.

La cohérence financière garantie un équilibre entre la rentabilité du projet et une offre en phase avec le marché pour assurer au client un haut niveau de compétitivité. Les engagements financiers ne se font pas au détriment de la qualité. Il s’agit de faire une proposition chiffrée en fonction de ses compétences, son outil de production et son expérience.

Les équipes sont formées, qualifiées et expérimentées. Un fort niveau de motivation et un challenge pertinent permettent de maintenir l’efficacité des équipes.

Les 3 composantes de ce modèle sont soutenues par 3 piliers fondamentaux :
– Les process de fabrication qui sont spécifiques à chaque métier qu’il s’agisse de forage, d’usinage, de découpe, de chromage dur, …
– L’agilité, qui se traduit par une adaptabilité, de l’atelier ou des fournisseurs, à produire suivant le contexte client ainsi que l’environnement et la nature du projet.
– L’intelligence collaborative, qui est orchestrée par l’amélioration continue des processus et une approche axée sur la communication et la transparence.

Cette vision de la fabrication industrielle et des process intrinsèques, est le modèle d’inspiration d’IMTT pour réaliser les projets conjointement avec les clients et les partenaires (internes et externes) avec succès. C’est notre force, notre leitmotiv pour décupler le business de nos clients dans les règles de l’art et le respect de chaque partie prenante.

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