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Espagne : stratégie de sous-traitance industrielle pour décupler votre compétitivité

Pourquoi sous-traiter ?
La sous-traitance est un bon moyen pour écrêter la charge. Dès qu’il y un surcroît d’activité, s’appuyer sur des partenaires permet d’éviter les retards de livraison. On peut également confier un savoir-faire particulier que l’on ne maîtrise pas en interne, à une entreprise spécialisée.
Par ailleurs, en externalisant certains projets industriels, on augmente ainsi son chiffre d’affaires puisqu’on augmente sa capacité à produire. En outre, cela permet également d’explorer de nouveaux marchés et de préparer une diversification d’activité.

Espagne : un savoir-faire reconnu

Focus sur le Pays Basque
A 2h30 de Bordeaux, le Pays Basque Espagnol, royaume des pintxos, est aussi la terre promise de la mécanique industrielle avec une forte densité de sociétés d’usinage, de chaudronnerie, tôlerie, forge, fonderie, découpe jet d’eau, découpe laser, traitement thermique, taillage d’engrenage, etc…
Cette région, limitrophe de la France, compte plus de 4000 entreprises dédiées à la sous-traitance et compose le maillage industriel le plus important d’Espagne et un des plus actifs d’Europe !

Les autres grands pôles industriels
Ensuite il y a la Catalogne, grande région importatrice, qui tire son épingle du jeu dans le secteur agroalimentaire, la chimie, le pharmaceutique, les biosciences et l’automobile. La sous-traitance industrielle y est particulièrement dynamique. Les usineurs et les chaudronniers ne manquent pas. De même, la province de Madrid, capitale du pays accueillant les sièges sociaux des grands groupes et centres de R&D, a d’abord misé sur la mécanique de précision et l’électronique dans la seconde moitié du XXème siècle puis s’est aujourd’hui tournée vers l’énergie. La province de Valence concentre également une manne industrielle intéressante et à la pointe de la technologie. On y retrouve des sociétés du textile et de l’ameublement, de la production de céramique, de l’automobile, de la chimie et de la métallurgie. Enfin notons Séville, compétitive notamment pour l’activité aéronautique et de défense, mais aussi pour l’automobile et l’agroalimentaire.
Force est de constaté que toutes ces grands pôles sont dotés d’un panel large en sous-traitance industrielle.

Maîtrise des coûts & Savoir-faire
Contrairement aux idées reçues, il faut tout de même reconnaitre que ce n’est pas toujours meilleur marché en Espagne ! Les prix sont très souvent compétitifs mais au pays de Don Quichotte on ne fait pas dans le low cost quand il s’agit de mécanique. Par ailleurs, même si les écarts de salaires entre la France et l’Espagne se sont resserrés ces dernières années (environ 900 euros net par mois pour la péninsule ibérique) et que les charges sont moins lourdes qu’en France ou réparties différemment, cela constitue un premier élément intéressant qui va peser dans la balance.

Le second point et non des moindres, est que l’attractivité de contractualiser avec nos voisins Espagnols, réside dans le fait qu’ils ont une organisation de travail différente. En effet, ils sont souvent spécialistes dans un domaine particulier, ce qui leur permet de réduire les coûts de fonctionnement, de formation du personnel ou encore d’investissement. Effectivement, une structure plus généraliste, qui propose différentes activités, va devoir investir dans différents types de machines, former des collaborateurs aux compétences éloignées, mettre en œuvre plusieurs certifications qualité, avoir des locaux équipés et organisés avec des impératifs multiples.
Ensuite le niveau de formation professionnelle est très élevé, puisque nos voisins ibériques ont principalement misé sur l’apprentissage et l’enseignement technique afin de fournir à son industrie des ouvriers qualifiés.
En outre, l’Espagne hérite d’un patrimoine culturel industriel fort et notamment en ce qui concerne les process. Les ateliers sont dotés d’outils de production de pointe et il faut bien le rappeler, cette région est le fief de la machine-outil, c’est pourquoi on y retrouve les plus grands constructeurs. De plus, l’innovation est un axe de développement prépondérant pour les Hispaniques et les investissements pour maintenir leur compétitivité en témoignent. Un bon nombre d’ateliers ont des installations modernes. Certains sont même équipés d’un système de recyclage des copeaux, d’une machinerie dédiée à la collecte et au traitement de l’huile de coupe, ou bien encore les plus en avance connectent leurs chaînes de production afin de les rendre plus agiles et plus intelligentes (usine 4.O). Ces axes d’amélioration et de performances contribuent à la compétitivité des sous-traitants et constituent in fine des gains conséquents pour le client, qui peuvent être difficiles à imaginer quand on garde une vision désuète de l’industrie espagnole.

Enfin, il est bon de rappeler que la TVA ne s’applique pas lors des échanges commerciaux entre pays européens. C’est pourquoi, vous ne payez pas de TVA sur les achats en Espagne et n’en reversez pas en fin d’année.
Somme toute, c’est pour ces raisons-là que l’Espagne tire son épingle du jeu et qu’elle arrive encore aujourd’hui à être compétitive, en maîtrisant les coûts.

Logistique, Infrastructures routières
Ces 30 dernières années, l’Espagne a perfectionné son réseau routier par la création de tunnels, d’autoroutes, de routes à double voie et poursuit le maintien en service rigoureusement. C’est également un point de passage stratégique pour tous les transporteurs transitant de l’Europe du nord vers l’Afrique.

IMTT GROUPE
IMTT est un groupement de sociétés de sous-traitances espagnoles qui accompagne depuis 2012 les industriels français dans leurs projets d’externalisation.

Nos compétences :
Usinage, découpe (jet d’eau – laser – plasma), électroérosion, rectification, forage mécanique, chaudronnerie, TTH et TTS, forge, fonderie, décolletage, estampage, injection plastique, fabrication de cartes électroniques, extrusion.

Secteurs :
Aéronautique, spatial, défense, automobile, pétrolier, éolien, industrie papetière, médical, électronique, manutention et levage, machine spéciale.

contact@imtt-france.com

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Découpe par micro-jet d’eau

Le découpage au jet d’eau est un procédé de fabrication qui utilise un jet d’eau, soit pur soit contenant des additifs abrasifs, pulvérisé à haute pression. On peut ainsi découper des matériaux tels que l’acier, l’inox, l’aluminium, le verre, la céramique, le marbre, le cuivre, …

Technologie du micro-jet d’eau
Le procédé combine les avantages de la précision de la découpe laser avec ceux de la découpe par jet d‘eau. Il en résulte que le matériau n’est soumis à aucune tension ou contrainte thermique, ce qui n’affecte aucunement ses caractéristiques de base.
Enjeux techniques
Dans un mouvement d’innovation perpétuelle, de nombreuse applications et projets impliquent une miniaturisation des composants mécaniques et l’utilisation de matériaux de haute complexité. Notamment dans les secteurs de l‘aéronautique, du spatial et de la défense avec la mécatronique, mais aussi dans le médical au travers de la microchirurgie, l’horlogerie, …

Avantage économique
Ce procédé génère des économies parce qu’il permet d’utiliser moins d’eau que la découpe classique. La consommation d’énergie est réduite également par ce type de technologie. Puis, il n’y a pas besoin d’outillage de positionnement comme on peut l’avoir pour un centre d’usinage. Enfin, la mise en œuvre de la machine est simple et rapide.

Avantage technique
Le principal avantage est que la pièce découpée est finie directement. On s’affranchie des reprises d’usinage pour la finition puisqu’on tient une précision de 25µm et des tolérances de fabrication de l’ordre de ±0.01mm. On peut ainsi réaliser directement dans des tôles des pièces qui ont des formes chiadées, alors qu’il faudra multiplier les opérations d’usinage et les temps de réglage pour une fabrication plus conventionnelle. En termes de qualité, on note l’absence de dépouilles sur les tranches et également d’aspérités et de sillons qu’on obtient en découpe par jet d’eau classique : avec un réglage fin des paramètres de coupe, on peut obtenir un état de surface avec un Ra = 0,8 μm.
L’alliance parfaite entre la précision micro et les avantages qu’apporte la technologie de découpe par jet d’eau, en termes d’inaltérabilité des propriétés des matériaux sans déformation et de valorisation maximale de ceux-ci est un atout considérable.

Rattachée à IMTT GROUPE, la société IAM Micro, est spécialisée en découpe micro-jet d’eau de pièces pour l’industrie de haute technologie qui exigent le meilleur en termes de précision, innovation, économie et service.

Secteurs : Automobile, Aéronautique et Défense, Électronique, Médical, Ingénierie de précision…

Encombrement machine : 1000x600x140mm
Tôle jusqu’à 10 mm d’épaisseur
Haute précision : positionnement 0.0025mm
Tolérance de fabrication : ±0.01mm

www.iam.es
contact@imtt-france.com

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Subcontratación 2019 – Salon industriel de Bilbao du 04 au 06 2019

IMTT sera au salon de la sous-traitance industrielle qui se déroule à Bilbao, en Espagne, du 04 au 06 juin2019 inclus.

Nous y représentons IAM GRUPO, spécialisé en découpe jet d’eau et micro-jet d’eau ainsi qu’en électroérosion par fil et enfonçage. Nous les accompagnons dans leur développement sur le marché Français.

Pour échanger ou nous rencontrer, contactez-nous sur contact@imtt-france.com

http://bilbaoexhibitioncentre.com/eventos/subcontratacion-2019/

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Manufacturing Thinking

Le modèle gravite autour de la faisabilité technique, de la cohérence financière puis des équipes.

La faisabilité technique induit la capacité à faire au travers du savoir-faire, du retour d’expérience et des infrastructures de production.

La cohérence financière garantie un équilibre entre la rentabilité du projet et une offre en phase avec le marché pour assurer au client un haut niveau de compétitivité. Les engagements financiers ne se font pas au détriment de la qualité. Il s’agit de faire une proposition chiffrée en fonction de ses compétences, son outil de production et son expérience.

Les équipes sont formées, qualifiées et expérimentées. Un fort niveau de motivation et un challenge pertinent permettent de maintenir l’efficacité des équipes.

Les 3 composantes de ce modèle sont soutenues par 3 piliers fondamentaux :
– Les process de fabrication qui sont spécifiques à chaque métier qu’il s’agisse de forage, d’usinage, de découpe, de chromage dur, …
– L’agilité, qui se traduit par une adaptabilité, de l’atelier ou des fournisseurs, à produire suivant le contexte client ainsi que l’environnement et la nature du projet.
– L’intelligence collaborative, qui est orchestrée par l’amélioration continue des processus et une approche axée sur la communication et la transparence.

Cette vision de la fabrication industrielle et des process intrinsèques, est le modèle d’inspiration d’IMTT pour réaliser les projets conjointement avec les clients et les partenaires (internes et externes) avec succès. C’est notre force, notre leitmotiv pour décupler le business de nos clients dans les règles de l’art et le respect de chaque partie prenante.

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